电泳涂装多见害处及其防治办法

时间：2015-06-15

因为电泳涂装办法的独特性，所发作的漆膜害处虽与通常漆膜病相同，但病因及防治办法不相同，有些害处是电泳涂装特有。
在本章中将多见的电泳涂装漆膜害处及病因和防治办法介绍如下：
   1颗粒（疙瘩）
   在烘干后的电泳漆膜外表上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
   发作缘由：
（1）电泳设备液有堆积物，凝集物或其它异物，槽液过滤不良。
（2）电泳后冲刷液脏或冲刷水中含漆浓度过高。
（3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。
（4）进入电泳设备的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。
（5）涂装环境脏。
（6）新漆投槽不久没有熟化。
 防治办法：
（1）   　　削减尘土带入量，加强电泳设备液的过滤。全部循环的漆液应全部经过滤设备，举荐用25um精度的过滤袋过滤，加强拌和避免堆积，消除槽内的“死角”和露出金属处，严控PH值和碱性物质，避免树脂分出或凝集。
（2）   　　行进后冲刷水的清洗度，电泳后冲刷的水中固体份要尽量低，坚持后槽向前槽溢流补偿。清洗液要过滤，削减泡沫。
（3）   　　拾掇烘干室，拾掇空气过滤器，查看平衡体系和漏气状况。
（4）   　　加强磷化后的冲刷、要洗净浮在工件外表上的磷化残渣。查看去离子水循环水洗槽的过滤器是不是阻塞，避免被涂物外表的二次污染。
（5）   　　涂装环境应坚持清洗。磷化至电泳设备之间和电泳后沥干（进入烘干室前）应间壁，查看并消除空气的尘土源。
  注：槽液中污物基准测定：取槽液1公斤，用500意图滤网过滤后，残渣量应少于10mg。
   2.陷穴（缩孔）
   由外界构成被涂物外表，磷化膜或电泳漆湿膜上附有尘土、油等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子，它们变成陷穴基地，并构成烘干前期的流展才干不均衡而发作火山口状的凹坑，直径通常为0.5—3.0mm，不露底的称为陷穴、凹洼，露底的称为缩孔。
   发作缘由：
（1）   　　槽液中混入异物（油分、尘土），油飘浮在电泳设备液外表或乳化在槽液中。
（2）   　　被涂物被异物污染（如尘土、运送链上坠落的润滑油、油性铁粉、面漆尘土、吹干用的压缩空气中有油污）。
（3）   　　前处理脱脂不良，磷化膜上有油污。
（4）   　　电泳后冲刷时清洗液中混入异物（油分、尘土），纯水的纯度差。
（5）   　　烘干炉内不净或循环风内含油份。
（6）   　　槽液内颜基比失调。
（7）   　　补给涂料或树脂溶解不良（不溶解粒子）
  防治办法
（1）   　　在槽液循环体系应设除油过滤袋，以除掉污物。
（2）   　　坚持涂装环境洁净、运送链、挂具要清洗，所用压缩空气应无油，避免尘土，面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和尘土的被涂工件进入电泳设备，设置间壁。
（3）   　　加强前处理的脱脂工序，保证磷化膜上无污染。
（4）   　　坚持电泳后冲刷水质，加强清洗液的过滤，在冲刷后至烘干炉之间要设防尘通廊。
（5）   　　坚持烘干室和循环热风的清洗，榜首升温区升温不宜过急。
（6）   　　坚持电泳设备液的准确颜基比及溶剂含量等。
（7）   　　补加新漆时应拌和均匀，保证溶解、中和洽，并且应过滤。
   注：验证环境凹陷（面漆尘雾对湿电泳漆膜的影响）选用以下办法：
　　①按规则条件进行电泳涂装。
　　②在湿漆膜上撒上面漆尘雾。
　　③烘干后查询状况。
   3.针孔
   在漆膜上发作针状小凹坑表象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是后者在凹坑的基地部通常有变成基地的异物，凹坑的周围是漆膜堆积凸起。
   根据发作的缘由，针孔有以下几种：
（1）   　　再溶解性针孔：泳涂的湿漆膜在电泳后冲刷不及时，被漆膜再溶解而发作针孔。
（2）   　　气体针孔：在电泳过程中，因为电解反响剧烈，发作气泡过多脱泡不良，因槽液温度偏低或拌和不充沛，构成被漆膜包裹，在烘干过程中气泡分裂而呈现针孔。
（3）   　　带电入槽阶梯式针孔，发作在带电入槽阶梯害处程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线暴露底板；其他，气泡针孔是在带电入槽场合下，因为槽液对物体外表湿润不良，使一些气泡被关闭在漆膜内或是槽液外表的泡沫附着在工件外表上构成气泡针孔，易发作在被涂物的下部。
  防治办法：
（1）   　　工件经泳涂成膜后，离开槽液立即用UF液（或纯水）冲刷，以消除再溶解性针孔。
（2）   　　在电泳涂装时，从技能处理上应操控漆液中杂质离子的浓度，对各种离子的含量要操控在规则的计划以内，需求守时化验槽内各种离子浓度，如超支要排放超滤液，对极液也要操控在标准以内。在磷化膜孔隙率高的状况下也易含气泡，因而应遵从技能规则的温度（阴极电泳通常为28～32℃计划）。
（3）   　　为消除带电入槽的阶梯式针孔，需求槽液外表的流速大于0.2米/秒，以消除堆积泡沫，在带电入槽的通电办法出产时，避免运送链速度过低。
（4）   　　为消除水洗针孔，首先要保证漆膜电渗性好，操控槽内溶剂含量（不能过高）及杂质离子的含量，以取得细密的漆膜，后冲刷的水压不行高于0.15MPa。
   4.膜厚太薄
泳涂后工件外表的干漆膜厚度低于所选用电泳涂料技能条件或技能规则的膜厚。
发作缘由：
（1）   　　槽液的固体份过低。
（2）   　　泳涂电压偏低，泳涂时刻太短。
（3）   　　槽液温度低于技能规则的温度计划。
（4）   　　槽液中的有机溶剂含量偏低。
（5）   　　槽液老化，使湿漆膜电阻过高，槽液电导率低。
（6）   　　极板接触不良或扔掉，阳极液电导太低，被涂物通电不良。
（7）   　　电泳后冲刷过程中UF液清洗时刻过长，发作再溶解。
（8）   　　槽液的PH值太低（MEQ值高）
防治办法：
（1）   　　行进固体份，保证固体份稳定在技能规则的计划内，固体份的不坚定最佳操控在0.5%以下。
（2）   　　行进泳涂电压和延伸泳涂时刻，使它们操控在适合计划内。
（3）   　　留神守时拾掇热交换器，查看是不是阻塞，加热体系及示温元件是不是出了缺点，槽液温度操控在技能规则的计划内或上限。
（4）   　　增加有机溶剂调整剂，使其含量抵达技能规则的计划。
（5）   　　加快槽液更新或增加调整剂，行进槽液电导和下降湿涂膜电阻。
（6）   　　查看极板是不是有扔掉（腐蚀）或外表有结垢，一定要守时拾掇或替换极板，行进阳极液电导，查看被涂工件通电是不是超卓，挂具上是不是有涂料附着。
（7）   　　缩短UF液冲刷时刻，避免再溶解。
（8）   　　增加中和度低的涂料，使槽液PH值抵达技能计划内。
 5.漆膜过厚
  被涂工件外表的干漆膜厚度跨越所选用电泳涂料技能条件或技能规则的膜厚。发作缘由：
（1）   　　泳涂电压偏高。
（2）   　　槽液温度偏高。
（3）   　　槽液的固体份过高。
（4）   　　泳涂时刻过长（如悬链接连等）
（5）   　　槽液中的有机溶剂含量过高，槽液熟化时刻太短。
（6）   　　工件周围循环作用欠好。
（7）   　　槽液电导率高。
（8）   　　阴/阳极比不对，阳极方位安排不当。
防治办法：
（1）   　　调低泳涂电压
（2）   　　槽液温度一定不能高出技能规则，尤其是阴极电泳漆，当漆温过高将会影响槽液的稳定性，坚持槽液温度在技能规则的温度计划的下限下出产。
（3）   　　将固体份降到技能规则以内，固体份过高不只使漆膜过厚并且外表带出槽液多，又增加后冲刷的艰难。
（4）   　　操控泳涂时刻，在接连出产时应尽或许避免停链。
（5）   　　操控槽液中的有机溶剂含量，排放超滤液，增加去离子水，延伸新配槽的熟化时刻。
（6）   　　通常因泵、过滤器及喷嘴阻塞而构成，应修补调整之。
（7）   　　排放超滤液，增加去离子水，下降槽液中的杂质离子的含量。
（8）   　　调整极比和阳极安排的方位
   6.水滴迹
   电泳漆膜烘干后有些漆面上有高低不平的水滴斑状的害处。
   发作缘由：湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜外表上欢娱，液滴处发作高低不平的涂面。
（1）   　　在烘干前，湿电泳漆膜外表上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉（晒干区湿度太高）或未吹掉。
（2）   　　烘干前从挂具上滴落的水滴。
（3）   　　电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。
（4）   　　究竟纯水洗的纯水量短少。
（5）   　　所构成的湿电泳漆膜（过厚、构成松软、电渗性差等）的抗水滴性差。
（6）   　　进入烘干室后温升过急。
防治办法：
（1）   　　在烘干前吹掉水滴，下降晒干区的温度，将晒干区的温度调整到30～40℃。
（2）   　　选用办法避免挂具上的水滴落在被涂物上。
（3）   　　吹掉积存的清洗水或开技能孔，或改动装挂办法处理被涂物上的积水疑问。
（4）   　　供给满充足的纯水。
（5）   　　改动技能参数或涂料构成来行进湿漆膜的抗水滴性。
（6）   　　在进入烘干室时避免升温过急，或增加予加热（60～100℃，10分钟）。
注：水滴迹实验办法
① 　　按规则条件电泳后吹干
② 　　在实验样板的水平面上滴上实验液（0.1CC）
③ 　　照原水平状烘干后查询外表状况
  7.异常附着
  被涂物外表或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度会集于电阻小的有些，致使漆膜在这部位会集生长，其作用在这部位呈堆积状况附着。
发作缘由：
（1）被涂物外表导电不均匀，致使有些电流密度过大。
 磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）
 被涂物外表污染（有黄锈、清洗剂、焊药等）
 前处理技能异常：脱脂不良，水洗不充沛，有脱脂液和磷化液残留；磷化膜有发兰、黄锈斑。由此因发作的异常附着称为前处理异常附着。
 （2）槽内杂质离子污染，电导过大，槽液中有机溶剂含量过高；灰分太低。
 （3）泳涂电压过高，槽液温度高，构成漆膜损坏。
注：验证由前处理不良或前处理异物附着有以下两种办法。
A：用100号砂纸将实验样板打磨一半外表，擦净后按规则条件进行电泳涂装，烘干后查询外表状况和膜厚。
B：在实验样板上滴落几滴实验液（脱脂液、磷化液等），照原样按规则的条件进行电泳涂装，烘干后查询外表状况。
防治办法：
（1）严重操控被涂物（白件）外表的质量，应无锈迹、焊药等。
 要严重操控前处理各道工序，改善前处理技能，保证脱脂超卓，磷化膜均匀，水洗充沛，应无黄锈、兰色斑。
 （2）严重操控槽液中杂质离子含量，避免杂质离子混入，排放超滤液，加去离子水来操控杂质离子含量和有机溶剂含量。假如灰分过低则增加色浆。
 （3）泳涂电压不能跨越技能规则，尤其要操控被涂物入槽前期电压，下降槽液温度，选用较为峻峭的电泳涂装条件，避免极间隔太短。
8.泳透力低
  杂乱的被泳工件的箱形（夹层）构造或违背电极有些泳不上漆或许涂得过薄的表象称为泳透力低。
  发作缘由：
（1）   　　所选用电泳漆的泳透力本身就差或泳透力变差。
（2）   　　泳涂电压过低。
（3）   　　槽液的固体份偏低。
（4）   　　槽液拌和短少。
 防治办法：
（1）   　　为使箱式构造（象汽车车身或驾驶室那样的被涂物）能泳涂上漆，最根柢的办法是选用泳透力高的资料，起码要选用75%（一汽钢管法）的泳透力，严重查看进厂电泳漆和槽液的泳透力。
（2）   　　恰当增加泳涂电压。
（3）   　　及时补加漆，保证固体份在技能规则的计划。
（4）   　　加强槽液的拌和。
   9.干漆迹
   因为被涂物出电泳设备后至电泳后清洗之间时刻过长，或电泳后清洗不充沛，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜外表发作斑痕，称为干漆迹。
  发作缘由：
（1）   　　电泳至水洗区之间的时刻太长*。
（2）   　　0次水洗不彻底，电泳后水洗不充沛。
（3）   　　槽液温度偏高。
（4）   　　环境湿度低
 防治办法：
（1）   　　在技能设计时应留神，被涂物从电泳设备出槽到0次电泳后清洗之间的时刻宜选在1分钟以内。
（2）   　　强化0次水洗，使被涂物清洗彻底。
（3）   　　恰当下降槽液温度。
（4）   　　行进泳涂环境湿度。
   注：验证办法：
① 　　按规则的条件进行电泳涂装。
② 　　电泳后先不水洗，晒干必守时刻（笔直放置）。
③ 　　水洗、烘干后查询状况
   10.二次流痕
 按正常技能电泳泳涂，水洗液有挨近被涂物的缝隙构造处在烘干后发作漆液流痕，这种表象称之为二次流痕。
  发作缘由：
（1）   　　电泳后水洗不良。
（2）   　　槽液的固体份过高，水洗水的含漆量也偏高。
（3）   　　被涂物的构造所构成。
（4）   　　进入烘干室时升温过急。
 防治办法：
（1）   　　强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，行进循环去离子水洗水的温度（30～40℃）。
（2）   　　恰当调低槽液的固体份，下降水洗水中的含漆量。
（3）   　　改善被涂物的构造，开供排液的技能孔。
（4）  强化晒干的功用，为改善漆液的活动性将晒干室的温度调到30～40℃，并在被涂物进入烘干室之行进行加热（60～100℃，10分钟），以避免缝隙中的水分在急剧升温中欢娱将漆液挤出。
  11.再溶解
   泳涂堆积在被涂物上的湿漆膜，被槽液或超滤清洗液再次溶解，发作使漆膜薄。失光、针孔、露底等表象。这种电泳涂装的漆膜害处称之为再溶解。
   发作缘由：
（1）   　　被涂物电泳后在电泳设备或水洗液中停留时刻过长。
（2）   　　槽液的PH值偏低，溶剂含量偏高，水洗水的PH值偏低；冲刷压力过高，冲刷时刻过长。
防治办法：
（1）   　　在间歇式出产场合，断电后被涂物应立即从槽中取出，在接连式出产场合应带电出槽，水洗槽中停留时刻不宜跨越1分钟。
（2）   　　将槽液和水洗液的PH值严重操控在技能规则计划内。每次冲刷时刻应操控在40秒左右，冲刷压力不应跨越0.15MPa。
12.涂面斑印
 由底材外表污染，在电泳涂装后，干漆膜外表仍有可见的斑纹或地图状的斑痕，这种电泳漆膜称之为涂面斑印。它与水迹和漆迹斑痕的不相同的地方是涂面仍平坦。
发作缘由：*
（1）   　　磷化后的水洗不充沛（不良）。
（2）   　　磷化后的水洗水的水质不良。
（3）   　　前处理过的被涂面再次被污染，如挂具上的污水滴落在前处理过的外表上。
 防治办法：
（1）   　　强化磷化后的水洗，查看喷嘴是不是有堵水洗塞。
（2）   　　加强磷化后水洗水的处理；新鲜去离子水洗后的滴水电导不应跨越50us/cm。
（3）   　　留神涂装环境，坚持清洗，避免前处理过的外表再污染，避免挂具上滴水。
  注：涂面斑印的验证办法
① 　　将用纯水稀释过的前处理液（1/100～1/1000）滴落在前处理过的样板上（滴下0.1cc，扩展到20mm），晒干10分钟。
② 　　在100℃下烘干10分钟。
③ 　　按规则的条件电泳、烘干、查询状况。
13.漆面不匀、粗糙
 烘干后的电泳漆涂膜外表光泽、润滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜害处称为漆面不匀或漆面粗糙。轻者光泽欠好或失光，漆膜外观不丰满，重的手感欠好（用手摸有粗糙的感触）。假如在电泳过程中处在笔直面（或水平面的下外表）的漆膜润滑有光泽，而处在水平面的电泳堆积漆膜粗糙无光泽，这种表象称为“L”作用欠好。*
 发作缘由：
（1）   　　被涂物外表的磷化膜不均和过厚，磷化后的水洗不充沛。
（2）   　　槽液的固体份过低，槽液中有纤细的凝集物，不溶性的颗粒，槽液过滤不良。
（3）   　　槽液的颜基比过高。
（4）   　　槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导太高。
（5）   　　槽液中的溶剂含量过低。
（6）   　　在被涂物周围槽液的流速太低或不活动。
（7）   　　槽液的温度低。
防治办法：
（1）   　　改善磷化技能，选用细密薄膜型磷化膜，加强磷化后的水洗及水洗水的水质处理。
（2）   　　行进槽液的固体份，操控其在技能规则的计划内，加强槽液的全过滤，尤其要除掉易沉降的重的小颗粒。
（3）   　　通常削减色浆的补加量，来下降槽液的颜基。
（4）   　　排放超滤液，增加去离子水，来下降槽液中杂质离子含量和电导。
（5）   　　增加溶剂，来行进槽液中有机溶剂含量。
（6）   　　在电泳过程中加强槽液的循环和拌和。
（7）   　　将槽液的温度严重地操控在技能规则的计划内。
 注：拜见第六章的“L”作用的实验办法。
14.带电入槽阶梯害处
在接连式出产被涂物带电进入电泳设备的场合，涂面上发作多孔质的阶梯条纹状的漆膜害处，这种害处通常为带电入槽阶梯害处。
  发作缘由：
（1）   　　入槽部位液面有泡沫浮游（堆集），泡沫吸附在被涂物外表上被堆积的漆包裹。
（2）   　　被涂物外表不湿不均或有水滴。
（3）   　　入槽段电压过高，构成激烈的电解反响，在被涂物外表发作很多的电解气体。
（4）   　　运送链（被涂物的入槽）速度太慢或有脉动
 防治办法：
（1）   　　加大入槽部位液面的流速，消除液面的泡沫。
（2）   　　吹掉被涂物外表的水滴，保证被涂物全干（或均匀地全湿）状况进入电泳设备。
（3）   　　下降入槽段的电压，在入槽段削减或不设电极。
（4）   　　加快运送链速度，通常链速在2米/分以下易发作带电入槽阶梯害处，链速应均匀脉动。发作漆膜害处时的查看要害
NO 表象 招认事项 查看招认内容
1 膜厚短少 电压
通电不良
槽液温度
加热残分（NV）
溶剂含量 查看电压是不是恰当（偏低）
查看挂具上是不是有涂料附着，测极罩电阻
槽液温度是不是坚持在技能规则计划内
加热残分是不是偏低
槽液中的溶剂含量是不是偏低
2 漆膜过厚 电压
槽液温度
加热残分（NV）
通电时刻
溶剂含量 查看电压是不是恰当（偏高）
槽液温度是不是坚持在技能规则计划内
加热残分是不是偏高
运送链速度是不是变慢了
槽液中的溶剂含量是不是偏高
3 涂膜的缩孔、凹坑、
针孔 涂料、槽液
环境
纯水
前处理
颜料分 查看槽液中有无混入异物（油分）的痕迹
被涂物是不是有被油分，面漆雾污染
纯水的水质是不是合格
脱脂是不是不良
颜料分是不是偏低*
4 涂膜有颗粒 涂料、槽液
水洗水
被涂物
环境 查看槽液内有无堆积物，凝集物或异物混入
电泳后的清洗水是不是太脏
被涂物不清洗或磷化后水洗不充沛
涂装环境是不是不清洗
5 二次流痕 涂料
水洗 加热残分是不是过高
电泳后水洗是不是不充沛
6 涂面的异常附着 电压
灰分
溶剂量
设备、操作
磷化 涂装电压恰当否
灰分过低*
溶剂含量过高否
极间隔是不是过近
磷化药品未清洗洁净
7 水滴迹 挂具
被涂物 在电泳水洗后的晒干过程中从挂具上有无水滴落
在电泳水洗后被涂物上的积水打扫洁净否
8 不均匀的干痕迹 水洗
运送链的速度
槽液温度
环境 电泳后的水洗充沛否
电泳和水洗之间的时刻是不是过长
槽液温度是不是过高
涂装环境的湿度太低
9 再溶解 槽液
水洗水
运送链 槽液的PH值低
水洗水的PH值低或冲刷压过高
运送链速度变低或接连
10 涂面斑印 磷化后的水洗
环境
挂具上的污物 水洗不充沛
被涂物在电泳前又被污染否
有无挂具上的污物滴落在被涂物上或槽液中
11 涂膜粗糙 磷化
加热残分
纯水
前处理
颜料分 磷化膜是不是均匀，前处理后水洗是不是充沛
槽液的加热残分（NV）是不是过低
纯水的水质是不是合格
脱脂是不是不良
颜料分是不是偏低*