卷式膜电泳漆超滤机阐明书

时间：2015-07-05

一、 序文

在电泳涂装进程中，运用超滤能够将小分子量的杂质与电泳漆别离，小分子量物质如树脂溶剂、酸及盐类等，经过超滤，这些物质随超滤浸透液（水）一起被别离出来。
超滤的效果首要为：
1、 剩余电泳漆的收回，收回的电泳漆其化学性状坚持不变。
2、 供给满足的冲淋以使电泳后的外表不用再加工或再涂漆。
3、 供给经济有用的办法来驱除可溶性盐以抵达所需的电导值央求。
用超滤浸透液冲淋的电泳件，将浸透液再流回漆槽，因冲淋液是从漆槽平分出来的，因而漆槽中化学成分并未改动。
油漆收回率及电泳功率与油漆槽中油漆浓度直接有关，漆槽中油漆浓度与超滤速度有关，因而超滤功率增加电泳功率相应增加，而电泳处理后涂件外表质量也相应改进。
有用操控漆槽中无机盐浓度的办法是清扫有些浸透液（不回流至漆槽），因浸透液中无油漆只富含无机盐，因而电泳漆没有扔掉，而电导率得以操控。
通常涂装体系中超滤作为终究冲淋液，也有着超滤浸透液冲淋后再用去离子水冲淋。以高分子化学构成的膜片卷合而成的超滤膜，称为卷式超滤膜（Spiral UF Elements），高分子化学构成的超滤膜能有用地别离大分子油漆及小分子杂质，超滤进程中油漆与膜面成切向活动过滤，因而膜面一贯被冲刷而不易阻塞，与以往管式比照，卷式膜的超滤体系占地面积明显削减，而且所需进漆流量低，因而泵的能耗可节省1/2～1/3，此外，卷式膜设备、替换、修补简略，因而这些年美国的电泳作业已由卷式超滤体系占有优势。
本公司具有各种标准超滤膜可供不一样央求的用户挑选，一起还可按用户央求供给不一样出产计划的超滤体系。
二、 超滤设备首要技术参数
No.
特征
参数
1
膜件型式：
卷式超滤膜
2
膜材料：
PVDF 聚偏氟乙烯
3
膜芯类型：
ED7940/7640
4
膜芯标准
Ø 7.9”/7.6” L40”
5
浸透通量
≮450L/hr 每支
6
运用PH计划：
PH 1～11
7
运用温度计划：
10～50？C
8
进漆需量：
14M3/hr/支 最低11 M3/hr/支 最高17 M3/hr/支
9
进压：
2～4kg/cm2
10
压力降（最大/最小）：
1～1.5kg/cm2
11
滤宅/袋虑器材料：
SS304
12
滤袋标准：
聚酯纤维 25/50μm Ø180 L750



三、 膜芯设备
1、 将滤宅上端盖的卡箍松开，取下端盖。
2、 将端盖上带有“O”型圈的一头，刺进到膜芯基地的导流管中，刺进时可在“O”型圈上涂上润滑剂，如肥皂水、凡士林等。刺进时留神不要将“O”型圈翻出。在滤芯的另一端刺进堵头。
3、 将膜芯刺进到滤宅中，用手指压膜芯外圆的密封圈，并翻滚膜芯使其进入滤宅。留神将膜芯放入滤宅时，应逐步放下，防止膜芯跌入滤宅而受损。
4、 放妥滤宅密封圈，对齐上端盖，螺丝锁紧卡箍。
四、 滤袋设备
1、 拧开过滤器上口的卡箍螺丝，留神翻开盖子。
2、 取出滤袋的固定法兰。
3、 放入滤袋，用手推紧到位。
4、 放上固定法兰并拧好固定螺丝。
5、 盖上盖子，检查橡胶密封圈方位是不是准确后装上卡箍并拧紧。
五、 超滤操作
新膜运用前应先用去离子水将其浸泡15分钟。
超滤操作按以下进程进行：（以下操作进程按本阐明书所附参看流程而述，用户可按照自个的实习流程参看以下进程进行操作）。
1、 将超滤进料阀半开，磁力泵回流阀、进料阀、出料阀翻开，翻开电源按钮。
2、 逐步翻开进料总阀，让漆料进入设备。
3、 调度磁力泵回流阀，查询超滤进出压力表，使进压在0.1Mpa，超滤液流量计抵达额外流量。（进压不大于0.2MPa）
4、 连续超滤时，封闭进料总阀，将设备内的漆料及时排放，并及时清洁膜芯，以防止漆料阻塞膜芯。
六、 膜芯清洁
以下清洁办法按本阐明书所附参看流程而述，用户可按照自个的实习操作流程参看以下进程进行清洁。
按流程示意图的正洗办法为：
1、 封闭作业进料阀、反洗阀、反洗出料阀、UF液作业出料阀。翻开清洁进料阀、进料阀、出料阀、。在清洁水箱中放入去离子水。
2、 主张磁力泵，用清洁水箱中的去离子水冲刷膜芯后排放到漆槽中去，使设备中的含漆量降低。
3、 再在清洁水箱中放入去离子水和清洁剂，封闭作业出料阀，翻开清洁出料阀。主张泵，使带有清洁剂的去离子水循环清洁膜芯45分钟。
4、 循环完毕后，翻开水箱排放阀，排放掉清洁剂。
5、 从头用去离子水循环清洁膜芯，把膜芯上的清洁剂冲刷洁净。
七、 超滤的保护及运用中须留神的疑问
超滤的保护通常指坚持超滤体系正常作业并有满足的浸透速率。影响浸透率的要素很多，比如油漆的类型、含固体百分率、温度、PH、油漆进入超滤体系的流量、压力、压差等等。由于影响膜芯功用的要素很多，因而坚持一个体系的具体记载是有必要的。这么便于检查浸透率降低的缘由并及时处理。
通常新的膜芯作业2天（48小时）后，浸透率抵达安稳状况。此安稳状况可维持数月。当浸透率降低至安稳状况的60%时，应清洁膜芯。延误清洁或许构成无法清洁的膜面掩盖，而无法康复浸透率。
油漆不允许不活动而残留在膜芯上，如有长期设备停运（跨过2小时），须立行将超滤体系中的油漆排尽，并用去离子水冲刷洁净，然后让膜芯浸泡在去离子水中（膜芯不能在干的状况下寄存）直到下次设备作业。
超滤的前道工序处理不妥，如前道处理后去离子水冲刷不行，使得过量的磷酸盐和铬盐带入电泳设备，这将致使超滤浸透率的很多降低。这种状况构成膜的阻塞通常表现出膜面并没有很多油漆的掩盖，但放置后膜面会有纤细的绿色，在电镜扫描下可看到磷化物的掩盖。由于电泳漆中不含磷化物，因而一定是前道工序带来的。如运用含铅油漆，则磷化物会和铅构成不溶解化合物而掩盖膜面。通常用循环去离子水冲刷后，再用新鲜去离子水冲刷将进入电泳设备的工件，有必要时将工件滴干或吹干。这么会降低磷化物对膜的污染。
再者，电泳漆细菌超支，也会致使超滤膜的阻塞。因而要守时做好电泳漆的细菌含量检查，一旦发现细菌超支，应及时做好灭菌。如超滤膜现已阻塞，则按本阐明附录中的清洁办法清洁。
超滤浸透率还与经过膜芯的漆流速有关，当进入超滤的油漆流速太低时，则膜简略阻塞，并需再三清洁。但进入超滤的漆流速太大，则会使膜芯接受过大的压差而损坏。因而操作时需留神进入超滤的漆流速及压力。
当向漆槽中增加物质（如：树脂，涂料，溶剂或酸等）时，应留神坚持漆槽中油漆性状改动不要太大，油漆性状的不安稳将影响到超滤膜的功用。
别的操作中呈现的反常状况请与本公司联络。

八、 附
电泳涂装超滤膜清洁简介
1、 当超滤出水通量降低30%时，主张清洁超滤膜。
2、 按膜的数量×100L+100L的量，预备清洁液。
3、 清洁液配方：
87% 去离子水
5%乳酸
5%乙二醇丁醚
3%PPG AWR-5441 (PPG牌溶剂)
4、 清洁进程：
a) 先用200L去离子水冲刷膜芯，冲刷掉膜芯上的余漆。排放到电泳设备中。
b) 将装备好的清洁液倒入清洁水箱并拌和均匀。
c) 保证各组阀门都翻开准确后，翻开磁力泵电源，是清洁液循环冲刷膜芯。通常清洁需4小时。关于阻塞严峻的状况需清洁6～12个小时乃至更长。清洁时清洁液的温度以32～38度为佳，不要跨过38度。
d) 以上清洁完成后，再用约100L去离子水清洁膜芯，以冲刷掉膜芯上的清洁剂。
5、 其它几种阻塞的清洁简介:
阻塞缘由
清洁配方
清洁办法
涂料固型物
90%去离子水
5%乙二醇丁醚
5%乳酸（或乙酸）
循环清洁4小时，严峻阻塞清洁6～12小时
温度：32～38度
磷酸盐及别的可溶性盐
去离子水+硝酸
PH调至1.8～2.0
循环清洁1～2小时
温度：32～38度
细菌
1%磷酸钠
1%三聚磷酸钠
0.1%十二烷基硫酸钠
1%EDTA四纳
循环清洁1～5小时
温度：30～35度
除菌
1%亚硫酸氢钠
30PPM氯
循环清洁0.5～1小时
常温