电泳漆创始新式涂料的新时代展开

时间：2015-07-12

在咱们的日子中，金属腐蚀表象随处可见，它所带来的危害和扔掉是很严重的。为了避免金属腐蚀，咱们选用丁很多办法，如电化学保护、研发耐蚀材料，选用缓蚀剂、电镀耐蚀金属以及各种外表处理办法等。但运用最广泛的仍是涂覆有机涂料。
　　在传统的溶剂型涂猜中，大概富含一半分配的有机溶剂。溶剂在涂料施工中只是用来调整涂料的粘度，使涂料构成均匀接连的薄膜。随后，在漆膜的单调进程中蒸发至空气中。很多挥发性溶剂的存在，必定给涂装进程带来很多危害，如火灾，操作者中毒和环境污染等。跟着环境保护呼声的日益增高，咱们提出了涂料应向水性化．粉末化等无溶剂方向开荒。水溶性涂料及电泳漆涂装技能的呈现，恰是习气这一翻开的产品。
　电泳涂装是70年代初步呈现并翻开起来的涂装办法，它建立在腔体化学和电化学的理论基础之上。早在20世纪，咱们就已发现了松懈在溶液中的胶体粒子，在电场效果下，向与本身所带的电荷电性相反的电极定向移动的表象，也便是电泳表象。跟着人工合成树脂的翻开，具有水溶性的电泳漆被研发出来，并逐渐运用于工业出产。电冰涂料与溶剂型油漆比照，它具有以下利益：
A、涂料的利用率高。在通常喷漆进程中，有很多的漆雾飞散，有一半分配的涂料扔掉掉了，而选用电泳涂装法，特别是选用超滤技能后，能够使涂料的利用率达 95%-98%。
B、电泳漆用水替代有机溶剂，节省了很多的动力和材料。因为相当多的有机溶剂是从石油化工中提炼出来的，在当今世界动力本钱日益严重的局势下，电泳涂装技能这一利益就更为明显了。别的，用水作溶剂，不光能够避免火灾发作，还能够减轻环境污染和改进劳动条件。
C、出产效率高。零件在前处理完毕后，可不经烘干直接电泳，缩短了涂装时刻。
D、对杂乱零件涂覆效果好。电泳涂装不同于喷漆，它依托溶液中电场的散布进行电堆积，因为堆积出的涂膜有绝缘性，所以可在形状杂乱零件的各个部位构成均匀一同的涂层。
E、电泳涂装的漆膜质量好，防锈能力强。作为底漆涂层附着力极好，其功用均跨过同类溶剂型种类。
　　当然，任何事物都是一分为二的，电泳涂装也有不足之处；首要，设备杂乱，一次性出资费用高，槽液的保护处理杂乱，各种技能参数需精心操控。其次，对金属底材的外表条件央求高，因其涂层不能完全掩盖材料外表的缺点（如底材上的孔洞、砂眼、划痕、洼陷等）。所以，如今电泳涂装通常多用于零件的底漆潦装。因而，当用于面漆时，底材必须经光饰或电镀处理。第三，在涂装进程中不能改动色彩，且涂层厚度较薄·通常为10-30ym．这也是电泳涂装多用于底漆的主要原因。
　　但总的来说·电泳涂装的利益相对其不足之处利益仍是占首要的。因而，它一经面世，便获得了活络的翻开。1961年，美国福特轿车公司建立了世界上第一条电泳涂装的实验出产线，井于1963年用于轿车车身的涂装，它所运用的是PPG公司出产的阳极电泳漆。尔后，日本欧洲各国的电泳涂装也相继抵达实用阶段，并由轿车作业逐渐扩大到机电作业、家用电器等范畴。
　　这一期间的电泳涂装线都为阳极电泳，即涂料的组变成阴离子型树脂。在电场效果下，树脂向作为阳极的棱涂物堆积。
　　1961年，美国PPG公司。初步出产阴极电泳漆，因为阴极电泳比阳极电泳有更高的耐腐蚀功用，所以各发达国家逐渐将原有的阳极电泳涂装出产线改为阴极电泳涂装出产线。80年代前期，发达国家差不多iOO%的轿车车身及零部件都选用阴极电泳浍装技能。中国于80年代后期，在引入国外技能的基础上初步出产阴极电泳漆。如今，因为阴极电泳漆的报价比阳极电泳漆的报价品贵，通常为2-4倍，限于国内的消费水平，所以仍有很多阳极电泳涂装线在运用。但可意料，跟着国民经济的活络翻开，阴极电泳涂装技能在中国的翻开将来将是十分广大的。
　　跟着技能的行进，新的涂料种类和技能不断涌现。为了得到厚涂层而开发出了粉末电泳漆；为了行进装饰性而翻开了罂色电泳技能。这些新技能使电泳涂装的运用有了很大的拓展，电泳漆也从单一用来做底漆而向用于底面合一的方向翻开。如今，电泳涂层已广泛地用在灯具、澡堂配件、金属技能品、人工首饰、箱包配件等五金饰品。五颜六色电泳涂装已变成民用五金装饰成品最主要的外表处理技能之一。